Jakość

Prawdziwy styropian

Fabryka ARBET od lat posługuje się marką „Prawdziwy Styropian”. Prawdziwy – czyli taki, jaki powinien być. Aby stale utrzymać odpowiednią jakość wyrobów, Fabryka wdraża wiele różnorodnych rozwiązań.

Przy każdym zakładzie produkcyjnym znajduje się laboratorium.
Rzetelnie i skrupulatnie realizowany jest program Zakładowej Kontroli Produkcji.
ARBET Systemowo podchodzi do nadzoru nad sprzętem kontrolno-pomiarowym:
- ma opracowany system wzorcowań, sprawdzeń i kalibracji urządzeń pomiarowych,
- prowadzi badania porównawcze z jednostkami notyfikowanymi w celu dodatkowego uwiarygodnienia uzyskiwanych wyników badań.
Fabryka wyposażyła laboratoria w urządzenia do badań wszystkich istotnych właściwości styropianu.
Prowadzi bieżącą kontrolę – natychmiast reaguje na potencjalne problemy produkcyjne.
W FS ARBET pracuje wykwalifikowana kadra z wieloletnim doświadczeniem (najlepsi z najlepszych).
Specjaliści z ARBETu biorą udział w pracach Komitetów Technicznych Polskiego Komitetu Normalizacyjnego, co oznacza, że Fabryka na bieżąco aktualizuje metody badawcze, jeśli tylko normy zostaną zmienione.
Stale szkoleni są pracownicy laboratoriów.
Spełniane są wszystkie wymagania normy PN EN 13172 w zakresie Zakładowej Kontroli Produkcji.
W Fabryce opracowano i wdrożono ponadnormatywną, wewnątrzzakładową Dodatkową Kontrolę Produkcji jako rozszerzenia obowiązkowej Zakładowej Kontroli Produkcji.

System zarządzania jakością

Pod koniec 2004 roku Fabryka Styropianu ARBET uzyskała Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 w zakresie produkcji i projektowania płyt styropianowych do dociepleń w budownictwie. Jednostką certyfikującą była firma TUV Polska. Posiadamy certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2008. Aktualnie jednostką certyfikującą jest SGS (Systems & Services Certification). Wdrożenie systemu zarządzania jakością pozwoliło nam zagwarantować najwyższy standard obsługi naszych partnerów handlowych na terenie całej Europy oraz niezmienną, wysoką jakość produktów.
W 2016 roku ukończyliśmy projekt zapewniający szczegółowy monitoring jakości produktów w systemie informatycznym. Pozwala on na precyzyjne określenie przyczyn ewentualnych problemów i szybką reakcję.

Ważne jest również stałe, bieżące unowocześnianie parku maszynowego. W ciągu ostatnich 10 lat zdecydowanie zwiększyliśmy nasze moce produkcyjne. Skupiamy się na doskonaleniu produktów. W tej chwili rozwijamy projekt związany z badaniem procesu technologicznego, ukierunkowany na poprawę parametrów i optymalizację kosztów. Nieustannie inwestujemy w najnowocześniejszy sprzęt.

Szczególnie istotne było wprowadzenie innowacyjnych na skalę europejską rozwiązań technologicznych w jednym z zakładów, w Jaśle.

Ciągły rozwój

Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwala zaoferować pierwszy na polskim rynku produkt spełniający wymogi norm ETAG 004, EN 12090, EN 13163. Ponadto nowa technologia umożliwiła zaoferowanie nowatorskich płyt styropianowych o zwiększonej powierzchni klejącej. To ułatwia proces aplikacji. Pozwala też na zmniejszenie zużycia kleju na budowie lub przy użyciu tej samej ilości kleju na uzyskanie warstwy klejącej o większej przyczepności na ścinanie. To ważne szczególnie przy klejeniu płyt grafitowych, których aplikacja wymaga szczególnej staranności.

Ponieważ ważnym kierunkiem rozwoju jest wprowadzenie nowych produktów wchodzących w skład systemu ociepleń, zatrudniliśmy nowych pracowników, którzy zajmują się tą dziedziną. Inwestujemy w szkolenia, wewnętrzne programy wsparcia załogi i budowę silnej marki.

Równocześnie z wdrożeniem systemu zarządzania jakością dostosowaliśmy nasze produkty do standardów europejskich, wprowadziliśmy ich oznaczenie znakiem CE, co pozwala na stosowanie naszych płyt styropianowych na całym rynku Wspólnoty Europejskiej.